УМПО оптимизирует планирование алюминиевого и титанового литья
В рамках модернизации высокотехнологичного производства Уфимское моторостроительное производственное объединение (УМПО) оптимизирует процессы планирования титанового и алюминиевого литья для авиадвигателестроения.
В соответствии с решением Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) в течение пяти лет на базе УМПО сосредоточится производство алюминиевого и титанового литья для всей отрасли. Сейчас идет формирование центра технологической компетенции (ЦТК АТ), ведутся подготовительные работы по прохождению государственной экспертизы, осуществляется реконструкция производственных площадей и закупка оборудования.
Одной из приоритетных задач является повышение эффективности планирования на различных горизонтах за счет внедрения современной и высокотехнологичной автоматизированной системы.
«К концу 2015 г. УМПО планирует выпускать до 1,5 тыс. номенклатурных позиций титановых отливок вместо 200, выпускаемых сегодня. А уже в 2016 г. промышленные мощности УМПО позволят стопроцентно обеспечивать потребности компаний ОДК в алюминиевых и титановых отливках. К этому моменту предприятию необходима работающая система планирования литейного производства», – говорит Сергей Павлинич, заместитель генерального директора ОДК, технический директор УМПО.
В ходе совместного проекта Уфимского государственного авиационного технического университета (УГАТУ) и компании GMCS выполнена разработка и настройка демонстрационной модели оперативного (1-3 месяца) планирования участка титанового литья УМПО. В качестве технологической платформы использован инновационный продукт Enterprise Optimizer™. В ходе живой демонстрации специалисты УМПО познакомились с возможностями системы по управлению процессами месячного, недельного и дневного планирования титанового литья с учетом ключевых функциональных ролей. Как отметил Павлинич Сергей Петрович, «мы изучили возможности предложенной системы планирования на базе продукта Enterprise Optimizer™ и предполагаем использовать данные инновации уже в самое ближайшее время».
В дополнение к модели оперативного планирования специалисты GMCS предложили разработать для УМПО среднесрочную (горизонт 1,5-2 года) модель объемно-календарного планирования литейного производства на базе Enterprise Optimizer™. Это позволит наглядно продемонстрировать УМПО, как предприятие может существенно сократить сроки подготовки и исполнения новых заказов за счет оптимального выбора способа подготовки производства и максимизации загрузки мощностей, а также минимизировать затраты в расчете на единицу продукции. Таким образом, в перспективе УМПО сможет автоматизировать планирование литейного производства на всех уровнях управления.
«Пример УМПО демонстрирует растущую потребность литейных предприятий и производств в переходе от традиционного для большинства предприятий ручного планирования к использованию новых бизнес-инструментов, позволяющих оптимизировать затраты и загрузку мощностей. Возможности современных систем планирования способны кардинальным образом изменить взгляд предприятия на собственное производство. И в том числе найти скрытые возможности для роста и повышения конкурентоспособности предприятия и его продукции на рынке без увеличения затрат», – Леонид Макаровский, руководитель направления SCM компани GMCS.
Журнал «Металлоснабжение и сбыт» попросил Леонида Макаровского подробнее рассказать о проекте:
Какой выгоды (хотя бы предположительно) планируется достичь путём внедрения данного проекта?
Реализация проекта позволит повысить загрузку дорогостоящего плавильного оборудования, снизить потребление свежего материала и, соответственно, затраты за счет оптимизации использования возвратных отходов, а также сократить производственный цикл и запасы благодаря снижению времени ожидания обработки на операциях.
Переход с 200 позиций до 1,5 тыс. позиций подразумевает внедрение не только системы планирования, но и целого ряда других систем. Как продвигается работа в этих направлениях?
На текущий момент разработан проект модернизации технологического процесса, осуществляется закупка нового оборудования.
Задачи для машиностроительных предприятий, работающих на оборонную промышленность, в которых зачастую контракты расписаны на несколько лет вперёд, отличаются от "свободного" рынка. Предприятия, работающие по коротким или среднесрочным контрактам более зависимы от конъюнктуры. Скажите, насколько ваши решения подходят для компаний, не работающих на "оборонку"?
Изменчивость конъюнктуры рынка требует от коммерческих предприятий максимальной гибкости и адекватной рыночному запросу скорости выполнения заказов. Автоматизация процесса планирования позволяет получить значительное конкурентное преимущество за счет возможности выбора оптимального производственного процесса, что приводит к сокращению сроков исполнения заказов, увеличению оборачиваемости и сокращению затрат.
Преимущество предлагаемых нами решений заключается, в первую очередь, в их гибкости - настройка производственной и бизнес-модели осуществляется с учетом особенностей каждого конкретного заказчика, не зависимо от отрасли и горизонтов планирования. При этом настройка осуществляется штатными средствами, без использования программирования.
На сегодняшний день практически все крупные металлургические холдинги используют автоматизированные системы планирования производственной цепочки. Например, в ММК более года эксплуатируется автоматизированная система планирования производственно-экономической деятельности, внедренная GMCS. Смежные отрасли, например СУЭК, используют оптимизационные системы планирования производственно-экономической деятельности на стратегическом (5-20 лет) и тактическом (от 3-х месяцев до 1,5 лет) уровнях.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.