В 1866 г. Кулебакский горный завод начинал с выпуска стали, листа, брони, цепей, бандажных колец. С развитием реактивной авиации и космонавтики основной продукцией завода им. Кирова становятся кольцевые заготовки для турбин реактивных двигателей. Сегодня, в результате реализации целого ряда инвестиционных проектов, на предприятии происходит освоение уникальной для СНГ технологии, позволяющей расширить номенклатуру выпускаемой продукции, повысить качество и снизить издержки. Производственное перевооружение открывает возможность для выхода на новые рынки и замещения импортных поставок, позволяет сделать значительный шаг в развитии целого ряда предприятий смежных с металлургией отраслей промышленности.
Недавно на Русполимете завершены монтажные работы кольцепрокатного стана производства компании SMS Meer. Вице-президент SMS Meer GmbH М. Кунц поблагодарил руководство и инженерный состав Русполимета за слаженную работу, в результате которой монтаж крайне сложной машины был завершен на месяц раньше запланированного срока, в середине октября. В ноябре завершатся пусконаладочные работы.
Новый стан позволит компании производить кольцевые заготовки диаметром до 6 м, высотой до 1,2 м и массой до 12 т для нужд авиакосмической отрасли, судостроения, энергетического, химического, транспортного и тяжелого машиностроения, а также прокатывать тонкостенные фасонные диски диаметром до 2 м и толщиной до 60 мм по принципиально новой технологии. С пуском нового стана компания войдет в группу самых крупных мировых специализированных кольцепрокатных производств, закрепит лидерские позиции на российском рынке и сможет уверенно продвигать продукцию за рубеж, расширить рынки сбыта за счет изготовления новой продукции для машиностроения, энергетического и атомного машиностроения.
Среди потенциальных заказчиков новой продукции — производители авиадвигателей для гражданских и военных самолетов, изготовители энергетических установок, газовых турбин, парогазовых установок и турбогенераторов. Новый стан также будет использован для производства заготовок деталей атомных реакторов, обойм подшипников, элементов запорной арматуры и опорно-поворотных устройств. Инновационный проект носит импортозамещающий характер. До сих пор потребители крупногабаритных колец вынуждены были приобретать их за рубежом или изготавливать по неэффективным технологиям — путем ковки, а также с помощью сварки нескольких деталей, что резко повышало трудоемкость и стоимость изготовления. Новый кольцепрокатный комплекс позволит снизить себестоимость продукции на 25%.
Всего в мире насчитывается семь станов соответствующих характеристик. В России же и в странах СНГ только Русполимет, являясь с 50-х годов XX в. основным производителем кольцевых заготовок из специальных сплавов для статорных и роторных частей газотурбинных двигателей, сохраняет флагманские позиции в своем высокотехнологичном сегменте.
Масштабная модернизация кольцепрокатного производства началась в 2006 г., в год 140-летия завода, когда было подписано 10-летнее соглашение с компанией Prat&Whitney Canada о поставке колец для авиадвигателей. В 2006 г. была модернизирована машина контактно-стыковой сварки модели МСО 100,03, освоено производство фильтрации стали, в 2007 г. — увеличена грузоподъемность манипуляторов, модернизирована печь №1, разработана и внедрена в эксплуатацию информационная система класса ERPI, началось серийное производство ферросплавов методом алюмотермии. В 2008 г. произведена модернизация газостатического комплекса QIH-345 шведской фирмы ASEA и начато производство кольцевой продукции методом струйно-абразивной обработки. Также освоен выпуск цилиндрических слитков из стали 20Х2Н4А и колец из алюминиевых сплавов. Организован испытательный центр, укомплектованный современным контрольно-измерительным оборудованием (контроль и исследование макро- и микроструктуры, химический анализ, контроль механических свойств, геометрических параметров, ультразвуковой контроль, определение поверхностных дефектов цветной и магнитопорошковой дефектоскопией, рентгенография, ЛЮМ-контроль, объемное травление готовых изделий).
В 2008—2009 гг. выполнен значительный объем работ по реализации инвестиционной программы стратегического развития компании. В связи с возросшими требованиями к топливной эффективности летательных аппаратов повышается и спрос со стороны авиадвигателестроения на крупногабаритные цельнокатаные кольцевые заготовки. Слаженная работа новой команды во главе с генеральным директором Ю. Луканиным при активной поддержке высококвалифицированных специалистов предприятия позволила выйти на новые рубежи. Среди новинок текущего года — печь для термической обработки колец большого диаметра и вакуумно-дуговая печь для производства собственных заготовок, новый гидравлический пресс усилием 10 тыс. т немецкого производителя Schuler SMG. По сути, построен второй завод, но уже более современный.
Удерживать позиции абсолютного лидера Русполимету удается благодаря непрерывному исследованию рынков, целевому инвестированию в развитие своих возможностей, в поиск и освоение новейших технологий и оборудования, в создание собственных технико-технологических разработок.
Выступая головным поставщиком колец для авиационной и ракетно-космической отраслей, компания работает в зоне «высокой» ответственности, где необходимо минимизировать любые риски и исключать малейшие неточности. И здесь нет равных Кулебакскому заводу с его огромным опытом, накопленным за 140 лет работы с самыми сложными материалами.
Предприятие владеет уникальными возможностями в производстве катаных и сварных кольцевых заготовок из углеродистых и легированных сталей, сплавов на основе никеля и титана, медных и алюминиевых сплавов, немагнитных коррозионностойких сталей — постоянно расширяя номенклатуру материалов под требования российских и зарубежных партнеров.
В рамках масштабной программы инновационного прорыва осуществлены и продолжают осуществляться десятки проектов: пуск в эксплуатацию вакуумно-дуговой печи ALD, камерной газовой печи с выкатной подиной Bosio, пресса усилием 10 тыс. т фирмы Shuler SMG. Установлены два манипулятора Dango & Dienenthal грузоподъемностью 500 кг и погрузчик-манипулятор грузоподъемностью 2 т, выполнен капитальный ремонт кольцевой газовой печи, создан испытательный центр… В общей сложности в 2008—2009 гг. на заводе осуществлено 17 проектов по модернизации производства. В стадии реализации находятся 12 проектов, еще два — в стадии разработки.
Внедряемые инновации позволяют найти оптимальные решения по изготовлению ответственных крупногабаритных кольцевых деталей и дисков для предприятий российской атомной энергетики, обеспечить особые требования надежности и эксплуатационной безопасности наиболее ответственной и высоконагруженной детали турбогенератора — бандажного кольца, а также наладить производство экономичных цельнокатаных кольцевых заготовок, обеспечивающих жесткие прецизионные характеристики, экономию материала и увеличивающих долговечность подшипника. Благодаря применению самых современных неразрушающих методов контроля и строгому соблюдению жестких технологических требований повышается качество продукции на каждом этапе технологического передела. Крупногабаритные цельнокатаные кольцевые заготовки и шпангоуты производства Русполимет полностью соответствуют самым жестким требованиям производителей ракетно-космической техники.
Русполимет намерен не только войти в группу самых крупных мировых специализированных кольцепрокатных производств, но и стать лучшим российским предприятием в производстве изделий из сталей и сплавов для авиации, космонавтики, энергетики и машиностроения. Русполимет имеет 50-летний опыт производства цельнокатаных и сварных кольцевых заготовок, уникальные навыки работы со всеми видами сталей и сплавов, и находить надежные решения в сложном металле. Предприятие выпускает крупногабаритные кольцевые полуфабрикаты и диски, отвечающие самым жестким требованиям российских и зарубежных производителей паровых, газовых и гидравлических турбин; цельнокатаные кольца всех диаметров и высот из специальных марок сталей и сплавов, обеспечивающих особую выносливость и надежность кольцевых компонентов для опорно-поворотных механизмов, экскаваторов, бетоновозов, крупнотоннажных автомобилей, подъемных кранов и другой тяжелой дорожно-строительной техники и оборудования; кольцевые заготовки внешних и внутренних обойм подшипников для авиационной отрасли, автомобилестроения, железнодорожного транспорта, тяжелого машиностроения и станкостроения, ТЭК и других отраслей промышленности. Сортовой прокат: Кулебакский электрометаллургический завод (дочернее предприятие) — ведущий поставщик сортового и фасонного проката в Волго-Вятском регионе. Объем поставок — от нескольких тонн до 8 тыс. т в месяц. Вся продукция выпускается в соответствии с ГОСТ и ТУ на производство проката. Ферротитан: производится методом сплавления отходов титана и стального лома в индукционных печах. Применяется в сталеплавильном производстве в качестве легирующей добавки. Прутки: изготавливаются и поставляются в горячекатаном или термообработанном и механически обработанном состоянии. Применяются при производстве штамповок, метизов и других полуфабрикатов в авиационной, судостроительной промышленности и химическом машиностроении. Основными потребителями продукции Русполимета являются ведущие российские производители: НПО «Сатурн», ФГУП «ММПП «Салют», ММПП им. Чернышева, Пермский моторный завод, Протон-ПМ, Уфимское моторостроительное производственное объединение, Казанское моторостроительное производственное объединение, НПО Энергомаш, БелАЗ, ФГУП «Воткинский завод». Кольца поставляются также на экспорт для фирм Pratt&Whitney Canada и Honeywell. Компания регулярно участвует в международных выставках в Москве, Париже, Каире, Ганновере, Фарнборо, Ле-Бурже.