ТОП-10 разработок ЦНИИчермет для российской промышленности
Ученые ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработали 500 марок сталей и сплавов для различных отраслей российской промышленности. Представляем подборку из десяти металлургических разработок института – для машиностроения, автопрома, космоса и судостроения:
Физические основы и принципы формирования адаптирующихся износостойких теплоотражающих покрытий на инструментах для высокоскоростного сухого резания, реализующие особые свойства наноструктурного состояния. Применение результатов исследования позволит обеспечить прорыв в импортозамещении износостойких покрытий на режущих инструментах, используемых в машиностроении.
Новые типы горячекатаного листового проката из микролегированных сталей, которые ранее не выпускались на территории нашей страны, а также технологии их производства. Была создана технология производства сортовой заготовки с получением требуемых показателей, что гарантирует в готовом изделии достижение всех характеристик, включая хладостойкость. Это позволит осваивать новую продукцию с повышенной коррозионной и хладостойкостью для автомобильной и других видов промышленности. Такая продукция может эксплуатироваться в сложных климатических условиях крайнего Севера и Арктики.
Сквозная технология производства высокопрочных крепежных изделий из специальных легированных сталей. Это стали 40ХН2МА и 42СгМо4 с цинковым и цинк-ламельным покрытием.
Разработка технологии велась совместно с партнером института - ОАО «ММК-МЕТИЗ». Производимые по ней болты имеют более высокий класс прочности (12.9) по сравнению с серийно выпускаемыми (10.9 и ниже). Работа была выполнена в рамках Межотраслевой программы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения.
Сталь марки 05ГМТЮА-1 с ферритной структурой с повышенным значением усталостной прочности и улучшенными показателями свариваемости. Она может применяться в автопроме и энергетическом машиностроении. Ее использование позволяет повысить эксплуатационную надежность рам грузовых автомобилей.
Хромоникелевый сплав, устойчивый к коррозии и агрессивной среде – высоким температурам и большому давлению, который может использоваться в космических аппаратах.
Уникальный материал с памятью формы для автоматического раскрытия спутниковых антенн космических кораблей и накопителей механической энергии в космических летательных аппаратах.
Технология выплавки приборной шарикоподшипниковой стали для гироскопов космических кораблей. При работе над этим проектом ученые ЦНИИчермет изменили конструкцию вакуумной дуговой печи.
Немагнитная коррозионностойкая сталь сот служебными свойствами, которые позволяют изготавливать из нее детали и изделия конструкций для работы в агрессивных средах. Она универсальна: можно использовать в кипящей азотной кислоте различной концентрации, а также в соляной, серной и сернистой кислотах.
Разработка имеет повышенную прочность, хорошую штампуемость в холодном состоянии и стойкость против общей и межкристаллитной коррозии, а также удовлетворительную свариваемость.
Такую сталь можно использовать в производстве плоских видов металлопроката, горяче- и холоднокатаных листов и сортовых видов проката. Она пригодится для горяче-, холоднокатаных и горячепрессованных труб, а также поковок любой конфигурации и сварных конструкций, в т.ч. емкостей для работы под давлением. Разработку можно использовать в производстве плоских видов металлопроката, горяче- и холоднокатаных листов и сортовых видов проката. Такая сталь пригодится для горяче-, холоднокатаных и горячепрессованных труб, а также поковок любой конфигурации и сварных конструкций, в т.ч. емкостей для работы под давлением.
Метод коррозионных испытаний автолистовых сталей, который позволяет выявлять факторы, влияющие на коррозионную стойкость. Один из таких факторов – чистота стали по коррозионно-активным неметаллическим включениям (КАНВ). Их присутствие может в 2 - 3 раза ускорять коррозионные процессы и вызывать образование пятен коррозии на поверхности сталей.
Как показал опыт работы специалистов ЦНИИчермет на меткомбинатах, оптимизация технологических параметров внепечной обработки с целью обеспечения чистоты стали по КАНВ – выполнимая задача.
Использование принципов физико-химического моделирования процессов раскисления и десульфурации в ковше, взаимодействия металлической и шлаковой фаз с учетом особенностей оборудования позволяет в короткие сроки и без ущерба для производительности внедрить оптимальные технологические параметры внепечной обработки.
Сплав для эксплуатации при высоких температурах в расплаве стекла. Ученые Института исследовали сплавы на базе железа, никеля, кобальта и хрома и разработали композиционный материал на основе хрома. Он имеет интерметаллидное покрытие Ni3Al и устойчив к использованию при высоких температурах на воздухе и в расплаве стекла. Такой сплав пригодится на предприятиях по производству волокон из стекла и базальта, которые востребованы в строительной сфере, автопроме и судостроении.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.