Аддитивные технологии решают проблему импортозамещения в Кольской ГМК

Технологии 3D- и 5D-печати помогают создавать детали для промышленного оборудования в Кольской горно-металлургической компании. Сотрудники проектно-конструкторского центра начали изучать это направление в 2021 году. Сейчас в компании развивается собственный центр аддитивных технологий, а сотрудники проходят обучение у одного из ведущих отечественных производителей 3D- и 5D-принтеров в Волгограде.

Сегодня в Кольской ГМК используют три принтера:

• бытовой 3D-принтер изготавливает простые детали;
• принтер с двумя печатающими головками и более высокой температурой печати воспроизводит изделия разной конфигурации и формы;
• принтер российской фирмы Stereotech с двумя головками позволяет работать не только в формате 3D, но и по технологии 5D-печати.

С их помощью можно точно печатать запчасти, которые будут альтернативой продукции зарубежных производителей и деталям, снятым с производства. Компания изготавливает защитные кожухи для пульта управления краном, электрические коробки и форсунки, вставки для муфты, щупы и другие элементы. Благодаря реверс-инжинирингу специалисты Кольской ГМК могут разработать конструкторскую документацию, доработать деталь, улучшив ее, а после создать цифровую модель и отправить на печать.

Новости по теме

06:34, 25 марта 2025 г. Норникель планирует построить электростанцию на ВИЭ на территории Быстринского ГОКа (видео)

Павел Крупин, инженер второй категории проектно-конструкторского центра Кольской ГМК:
"Мы можем смоделировать объект в специальной программе или отсканировать его. Дальше дорабатываем, задаем нужные размеры, переводим в соответствующий формат, выбираем материал и начинаем печать. Полученный прототип отправляем на испытания. Собираем обратную связь, устраняем замечания."

В планах компании создать большой каталог деталей, в котором инженеры из разных цехов будут находить нужные запчасти и изготавливать их самостоятельно на принтерах у себя в цехах.