Как увеличить производительность малярного цеха вдвое: кейс «Макс Групп» и EVRAZ STEEL BUILDING
Для большинства заводов металлоконструкций «последняя миля» — этап финишной обработки и окраски конструкций традиционно является одним из самых проблемных. По данным отраслевых исследований, именно на качество лакокрасочных покрытий приходится наибольшее количество претензий со стороны заказчиков. При этом современное оборудование само по себе не гарантирует качество. Ошибки в технологическом процессе и недостаточная компетентность персонала зачастую сводят на нет любые инвестиции.
Разберем интересный и полезный производственный кейс для рынка металлоконструкций, демонстрирующий, как совместная работа с сильными экспертами позволяет кардинально изменить ситуацию. Собственник завода «Макс Групп» в г. Волжский (Волгоградская область) Максат Овчинников рассказал, как экспертиза EVRAZ STEEL BUILDING помогла найти и решить корень проблем на малярном участке.
Рост со 150 до 250 тонн без дополнительных инвестиций
В 2025 году завод «Макс Групп» столкнулся со следующей ситуацией: современный тёплый малярный цех площадью 734 кв. м, проходная дробеструйная камера, несколько профессиональных окрасочных аппаратов — а производительность участка не превышала 150 тонн металлоконструкций в месяц. Рекламации по качеству лакокрасочных покрытий (ЛКП) достигали 90% всех претензий. Переделки и штрафы за перекраску на объектах снижали маржинальность, у собственника были сомнения в эффективности работы команды.
«Были основания полагать, что меня не полностью информируют о реальном положении дел на участке, — говорит Максат Овчинников. — Внешние показатели находились в норме, но внутреннее чутьё подсказывало, что реальная ситуация не соответствует отчётам».
Сегодня завод стабильно выпускает 250 тонн окрашенных конструкций в месяц, причем на том же оборудовании и с тем же количеством сотрудников, а рекламации по ЛКП сошли на нет.
Что произошло между этими двумя точками? Аудит, жёсткие решения и полная перезагрузка подхода к окраске промышленных металлоконструкций.
Первый шаг: выявление системных ошибок
Идея привлечь независимых экспертов родилась в процессе сотрудничества с EVRAZ STEEL BUILDING. Компания предложила заводу пройти технический аудит окрасочных работ. На завод приехал технолог по антикоррозионной защите EVRAZ STEEL BUILDING Олег Коробков. Он прошёл всю цепочку малярных процессов: от дробеструйной обработки до финальной окраски.
Эксперт компании рассказал: «Маляры с многолетним стажем не обладали нужными компетенциями для работы со сложными системами окраски. Были выявлены проблемы с адгезией, жировая плёнка после дробеструйной очистки, неправильная техника нанесения, игнорирование температурного режима и вентиляции».
На основе аудита составили чек-лист простых, но критически важных правил: точное смешивание краски по пропорциям, контроль расстояния, оптимальное давление аппарата, учёт температуры, использование вентиляции и системный замер толщины слоя. Старая команда не смогла адаптироваться к новым требованиям. Пришли новые люди, которых нужно было обучить работать по правилам. И здесь EVRAZ STEEL BUILDING предложил не дистанционные консультации, а прямое погружение.
«К нам на завод направили практикующего специалиста, который на протяжении недели ежедневно работал на участке вместе с нашими новыми сотрудниками, — делится Максат Овчинников. — Мы совместно готовили краску, настраивали оборудование, обсуждали технические нюансы. Маляры высоко оценили такой формат: они увидели, что цель привлечения экспертов — не просто инспекция, а передача реального опыта и помощь».
Результаты: рост, экономия и ноль рекламаций
Эффект не заставил себя ждать. На том же оборудовании, с тем же количеством человек, но с отлаженными процессами и квалифицированной командой производительность малярного участка выросла со 150 до 250 тонн в месяц (+67%). При этом удалось войти в норму по расходу краски — перерасход, который раньше считался неизбежным, исчез.
«Дополнительных инвестиций в оборудование не потребовалось. Всё, что было сделано, — замена команды, внедрение простых правил, обучение на рабочем месте и усиление контроля. Единственным нововведением стала цифровая передача чертежей на участок, что исключило ошибки из-за неверного прочтения документации», — отмечает собственник.
Успех проекта дал заводу уверенность для следующего шага. «Макс Групп» приобрёл отдельно стоящее здание площадью около 3000 кв. м. Здесь планируется создать новую бизнес-единицу и выйти на объём не менее 500 тонн тяжёлых металлоконструкций со сложной окраской в месяц.
Выводы для отрасли МК
Кейс «Макс Групп» — это наглядная иллюстрация важных выводов, которые применимы к любому заводу металлоконструкций:
- Самый дорогой участок (окраска) требует самого пристального внимания.
- Лучшее оборудование бесполезно без грамотных специалистов и правильных процессов.
- Инвестиции в обучение и аудит окупаются в первый же месяц.
- Личная вовлечённость собственника — катализатор качественных изменений в команде.
- Нулевой уровень рекламаций — это реальность, доступная каждому, кто готов менять подход.
«Если ваш завод сталкивается с браком по ЛКП, вы не понимаете, почему качество «скачет», и хотите повысить эффективность на уже имеющемся оборудовании — посмотрите на наш опыт. Аудит и честный разговор с командой могут дать больше, чем покупка нового станка», — резюмирует Максат Овчинников.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.